涂装生产线常见的问题(一)

涂装生产线常见的问题(一)

涂装生产线常见的问题(一)
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涂装生产线常见的问题(一):
    涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。
一,产量设计纲领达不到:
      有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
二,涂装设备工艺时间有所偏差
      有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如:
     1,涂装生产线前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;
     2,固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;
     3,喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;成都涂装设备厂家
     4,固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.成都涂装设备生产线
三,输送设备设计不当:
      从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是.成都涂装设备
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